Пескоструйная обработка металлических поверхностей. Пескоструйная очистка металлоконструкций. Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Пескоструйная обработка считается самым качественным и эффективным способом очистки от многих типов загрязнений. При помощи услуг пескоструйной обработки можно удалить грязь, ржавчину, старую краску, остатки штукатурки и подготовить металлические, бетонные и кирпичные поверхности к нанесению антикоррозийного, защитного или декоративного покрытия.

Принцип работы: частицы абразивного вещества (песка, купрошлака, никельшлака) под воздействием потока сжатого воздуха сильно ударяются о поверхность и удаляют все виды загрязнений. Когда другие способы очистки малоэффективны или кажутся неоправданно затратными, пескоструйная очистка позволяет решать самые сложные задачи по приемлемой стоимости .

Пескоструйная очистка поверхностей - преимущества

Основные преимущества данного способа подготовки поверхностей - полное удаление всех видов загрязнений за короткий промежуток времени, приемлемая цена, экологическая безопасность.

Применение пескоструйной очистки поверхностей позволяет удалить любые виды загрязнений и при этом сохранить геометрическую форму объекта. С помощью пескоструйной обработки легко очищаются углы и углубления, криволинейные и труднодоступные поверхности.

При пескоструе удаляются:

• Грязь и атмосферные отложения;
• Старая краска, остатки штукатурки;
• Окалина и ржавчина;
• Копоть и сажа;
• Грибок, плесень;
• Другие виды загрязнений.

Фото и видео пескоструйной обработки

Фото наших работ по очистке и защите поверхностей можно найти в разделе "ФОТО РАБОТ ".

ВИДЕО - пескоструйная обработка поверхностей из гранита, кирпича, дерева, металла

Пескоструйная обработка— сферы применения

Благодаря своей простоте и безопасности, обработка пескоструем является очень популярной и востребованной технологией, применяемой для решения различных задач:

• Пескоструйная обработка фасадов и цехов при капитальном ремонте (перед окраской, нанесением шпаклевки и декоративных покрытий);
• Очистка поверхности стен от старой краски, остатков штукатурки, побелки, плесени;
• Пескоструйная очистка металла для последующего нанесения покрытий;
• Пескоструй кирпича и бетона (в том числе перед окраской и гидрофобизацией);
• Пескоструйная обработка камня и гранита ;
• Декоративная обработка, искуственное старение;
• Пескоструйная очистка поверхностей с особыми требованиями;
• Очистка мостовых и строительных сооружений, труб, резервуаров.

Ограничения при пескоструйной очистке

При пескоструйной обработке образуется много мелкой пыли , хорошо распространяющейся по воздуху. Если требуется избежать запыления, использование пескоструйной очистки нецелесообразно. Пескоструй не рекомендуется использовать в квартирах жилых домов.

При пескоструйной обработке помещений пыль проникает в любые щели, попадая на улицу и в прилегающие комнаты и строения, а при отсутствии хорошей вентиляции запыление приводит к значительному ухудшению видимости.

ВИДЕО - пыль при пескоструйных работах в плохо проветриваемом помещении

Пескоструем не всегда получается удалить наплывы цементного раствора и пятна плиточного клея с кирпичных и бетонных поверхностей. Очищаемый материал может «разъедаться» песком быстрее, чем происходит очистка в случае, если он имеет меньшую прочность, чем удаляемое загрязнение.

Пескоструйкой невозможно качественно удалить толстый слой масляной краски с кирпича, бетона или штукатурки, т.к. при длительном процессе очистки от мелких пятен въевшейся краски, поверхность вокруг них быстро разрушается песком.

По окончании пескоструйных работ

После завершения пескоструйной обработки проводится обеспыливание поверности (обдувка чистым сухим воздухом) и уборка (вывоз грязи и использованного для пескоструйки песка). В цены в нашем прайс-листе включено обеспыливание, но не включена уборка.

После проведения пескоструйной очистки на поверхность наносится гидрофобизатор , декоративное или защитное антикоррозионное покрытие в зависимости от материала и планируемых условий его эксплуатации.

Наша компания работает в Москве и области и предлагает своим заказчикам услуги пескоструйки высокого качества и по разумным ценам .

Мы производим выездные пескоструйные работы при объемах от 150 кв.м.

По вопросам пескоструйной обработки в камере и очистки автомобильных дисков и других небольших деталей просим обращаться к ПАРТНЕРАМ . Мы сами данными работами не занимаемся!

Перед нанесением нового покрытия требовалась подготовка металлической поверхности эстакад на ГРЭС под окраску.

Для подготовки поверхности выполнена пескоструйная очистка до степени Sa 2 - Sa 2,5. После пескоструйной очистки металлоконструкций произведена антикоррозионная окраска.

После прохождения ряда циклов использования, рамы для удержания деталей автомобиля в процессе покраски требовали очистки от многих слоев краски и загрязнений.

Поверхность рам была очищена с помощью пескоструя, конструкции подготовлены к дальнейшей эксплуатации.

В соответствии с требованиями Технадзора, на стройках перед заливкой бетона (стены, колоны, перекрытия) требуется очистка арматуры от коррозии .

На фото - пример пескоструйной очистки арматуры . Таким же образом перед заливкой бетона производится очистка всех закладных металлических деталей и металлоконструкций.

Перед креплением теплоизоляционного слоя была необходима обработка газоходов котельной. Требовалась очистка от ржавчины , окалины и старой краски с последующим нанесением специального состава ОС-1203 в 3 слоя.

Была произведена пескоструйная очистка металлоконструкций до степени Sa 2,5 и антикоррозионная обработка.

Задача - очистка металлоконструкций плавательного бассейна от ржавчины и старой краски для подготовки к нанесению нового покрытия.

Подготовка металлической поверхности под окраску выполнена путем пескоструйной очистки до степени Sa 2,5. Далее на конструкции было нанесено защитное покрытие.

Была поставлена задача обеспечения долговечности окрасочного покрытия металлической поверхности. Для увеличения срока службы производителями ЛКМ рекомендуется проводить очистку металла перед нанесением окрасочных составов.

Выполнена пескоструйная обработка металлоконструкций до степени Sa 2,5. Поверхности подготовлены к покраске.

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

• легкую;
• среднюю;
• глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

• Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
• В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
• Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
• Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
• Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
• Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
• Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
• При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
• После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

• мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
• расход абразивного материала:
• расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

• компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
• источнику водоснабжения;
• резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

Пескоструйная обработка металла – это шлифование с помощью песка, либо абразивного порошка, который распыляется воздушным потоком.

Зачем это нужно?

Пескоструйка легко и быстро очищает и обезжиривает металлические поверхности с любыми загрязнениями.

Этот метод подходит для большинства металлических изделий. Кроме того, с его помощью можно очистить и другие материалы: дерево, бетон, стекло и т.д.

Преимущества способа

1. Максимально бюджетно. Пескоструйная обработка металла гораздо дешевле аналогов – химии и ручного труда.
2. Максимально быстро. Примерно в 7-10 раз быстрее прочих методов очистки.
3. Максимально надежно. Песок проникает во все места, гарантированно очищая их. В дальнейшем это существенно продлевает срок лакокрасочных покрытий.

Сколько стоит?

Важный плюс пескоструйной обработки металла в Москве – доступная цена. К тому же мы готовы предоставить скидку в случае большого заказа.

Металл – требует к себе бережного отношения. Как правило, это либо важные детали, либо красивые покрытия. Поэтому песок нужно направлять очень аккуратно. Такую задачу можно доверить только профессионалам.

Почему у нас?

Мы предоставляем весь комплекс услуг: от пескоструя металла в Москве до его последующей обработки. У нас есть все требуемое оборудование. Наши специалисты – опытные мастера, соблюдающие все нормы технологического процесса.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно. Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, - песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины , окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа). При таком давлении грязь просто выдавливается с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда. Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.